Caso práctico: Un distribuidor de productos sanitarios estandariza las cajas de recogida y embalaje

El proceso de «pick-and-pack» es donde un distribuidor de material sanitario gana o pierde dinero. Cada pedido se recoge en una caja, se traslada y se embala, y esa caja es un elemento del proceso que se tiende a pasar por alto. Cuando un distribuidor utiliza cajas diferentes en distintas líneas de producción, el embalaje resulta inconsistente y aumentan tanto los costes como los errores. Este estudio de caso analiza cómo un distribuidor de material sanitario estandarizó sus cajas de recogida y embalaje y qué cambios introdujo.

El problema: una plantilla poco homogénea

El distribuidor gestionaba varias líneas de producción, y cada una utilizaba una caja diferente. Una caja que servía en una línea resultaba demasiado pequeña o tenía la forma inadecuada en otra, por lo que el preparador de pedidos tenía que improvisar, y el embalaje salía diferente en cada caso. Esto daba lugar a que el paquete no se ajustara al pedido, a que faltara algún artículo y a que la caja no se pudiera cerrar, y los errores se traducían en devoluciones y nuevas selecciones. La caja de transporte era una fuente oculta de costes.

La decisión: un bolso tipo tote estándar

El distribuidor pasó a utilizar una sola caja estándar en todas las líneas. La caja se diseñó para adaptarse al pedido común más grande, con una base estable y un asa resistente que permitiera transportarla y apilarla. Un único estándar significaba que el preparador de pedidos conocía la caja, el embalaje era siempre el mismo y un pedido cabía en ella o se dividía en un número conocido de cajas. La caja estándar hacía que el embalaje fuera predecible.

El resultado: menos errores y un menor coste

Con una caja estándar, se redujo la tasa de repetición de recogida y se acortó el tiempo de embalaje. El operario de preparación de pedidos ya no tenía que detenerse a pensar qué caja era la adecuada, y el pedido se empaquetaba según su tamaño, por lo que las cajas no resultaban demasiado grandes y los gastos de envío no se incrementaban. El coste por pedido se redujo, y el distribuidor pudo calcular las cajas que necesitaba y realizar un nuevo pedido por lotes. La caja estándar supuso un cambio sencillo con un efecto cuantificable.

La bolsa como parte de la operación

La caja de recogida y embalaje forma parte del flujo del almacén, no es un artículo desechable. Debe soportar el uso diario, contener la carga, apilarse y limpiarse, y debe tener el tamaño adecuado para el pedido. Una caja demasiado pequeña provoca que se rompa la carga, y una demasiado grande supone un desperdicio de espacio y de transporte. El tamaño estándar es una decisión de diseño que el distribuidor toma una sola vez y de la que se beneficia en cada pedido.

La referencia y la lección

Una caja de transporte estándar es una decisión tanto de aprovisionamiento como operativa, y representa el tipo de eficiencia que un distribuidor puede aplicar y medir. La lección más amplia es que un distribuidor debería estandarizar los artículos reutilizables de manipulación, ya que una operación repetida con unos insumos constantes se lleva a cabo con menos errores y a un menor coste. Descubre cómo un una cadena de supermercados y una flota de mensajería estandarizaron sus programas.

Conclusiones

Estandariza la caja de transporte según el pedido, adapta su tamaño al pedido más grande habitual y haz un nuevo pedido por lotes. Incluye el coste de la caja de transporte en el coste del embalaje, no como un artículo adicional. Una caja de transporte uniforme reduce la necesidad de volver a recoger artículos, agiliza el embalaje y evita que los gastos de transporte se disparen.

Para conocer la gama de productos para la fabricación de bolsas y los programas en los que se basa esta guía, consulta nuestra productos página.

Preguntas frecuentes

¿Por qué estandarizar una caja de recogida y embalaje?

Una caja estándar garantiza la uniformidad del embalaje. Cuando todas las líneas utilizan el mismo formato, el encargado del picking reconoce la caja, el embalaje es siempre el mismo y cada pedido, o bien cabe en ella, o bien se divide en un número conocido de cajas.

¿Qué cambia con una bolsa de mano estándar?

Reduce la tasa de re-selección, acorta el tiempo de embalaje y evita que los gastos de envío se disparen por culpa de una caja demasiado grande. El coste por pedido se reduce.

¿Qué características debe tener una buena bolsa para la recogida y el embalaje?

Tiene el tamaño adecuado para el pedido más habitual, cuenta con una base estable y un asa resistente, se puede apilar y es fácil de limpiar. Tiene el tamaño perfecto para el pedido, ni demasiado pequeño ni demasiado grande.

¿Cómo encaja una bolsa de mano en el flujo de trabajo del almacén?

Forma parte del flujo de trabajo, no es un artículo desechable. Tiene que soportar el uso diario, aguantar la carga y reponerse por lotes, por lo que el distribuidor utiliza un artículo de manipulación estándar.

Ver también: Contenedores uniformes para el proceso de recogida y embalaje en el marco de la automatización de almacenes